Pitanja i odgovori za obradu gume
- Zašto se guma mora oblikovati
Svrha plastificiranja gume je skraćivanje velikih molekularnih lanaca gume pod mehaničkim, toplinskim, kemijskim i drugim djelovanjem, čime guma privremeno gubi svoju elastičnost i povećava svoju plastičnost, kako bi se zadovoljili zahtjevi procesa u proizvodnji. Na primjer, čineći sredstvo za miješanje lakim za miješanje, olakšavajući valjanje i ekstruziju, s jasnim lijevanim uzorcima i stabilnim oblicima, povećavajući tečljivost lijevanih i brizganih gumenih materijala, olakšavajući prodiranje gumenog materijala u vlakna i poboljšavajući topljivost i prianjanje gumenog materijala. Naravno, neke gume niske viskoznosti i gume konstantne viskoznosti ne moraju nužno biti plastificirane. Domaća standardna guma od čestica, standardna malezijska guma (SMR).
- Koji čimbenici utječu na plastificiranje gume u unutarnjoj miješalici
Miješanje sirove gume u internoj miješalici spada u visokotemperaturno miješanje, s minimalnom temperaturom od 120°C.℃ili više, općenito između 155℃i 165℃. Sirova guma se u komori miješalice podvrgava visokoj temperaturi i snažnom mehaničkom djelovanju, što rezultira ozbiljnom oksidacijom i postizanjem idealne plastičnosti u relativno kratkom vremenu. Stoga su glavni čimbenici koji utječu na miješanje sirove gume i plastike u unutarnjoj miješalici:
(1)Tehničke performanse opreme, kao što je brzina, itd.
(2)Uvjeti procesa, kao što su vrijeme, temperatura, tlak vjetra i kapacitet.
- Zašto različite gume imaju različita svojstva plastificiranja
Plastičnost gume usko je povezana s njezinim kemijskim sastavom, molekularnom strukturom, molekularnom težinom i raspodjelom molekularne težine. Zbog različitih struktura i svojstava, prirodnu gumu i sintetičku gumu općenito je lakše plastificirati nego sintetičku gumu. U pogledu sintetičkog kaučuka, izopren i kloropren kaučuk su bliski prirodnom kaučuku, zatim stiren butadien kaučuk i butil kaučuk, dok je nitrilni kaučuk najteži.
- Zašto se plastičnost sirove gume koristi kao glavni standard kvalitete za plastičnu smjesu
Plastičnost sirove gume povezana je s težinom cjelokupnog procesa proizvodnje proizvoda, a izravno utječe na važna svojstva fizikalnih i mehaničkih svojstava vulkanizirane gume i uporabljivost proizvoda. Ako je plastičnost sirove gume previsoka, to će smanjiti fizikalna i mehanička svojstva vulkanizirane gume. Ako je plastičnost sirove gume preniska, to će uzrokovati poteškoće u sljedećem procesu, što otežava ravnomjerno miješanje gumenog materijala. Tijekom valjanja, površina poluproizvoda nije glatka i stopa skupljanja je velika, što otežava shvaćanje veličine poluproizvoda. Tijekom motanja, gumeni materijal je također teško utrljati u tkaninu, uzrokujući pojave kao što je ljuštenje viseće gumene tkanine zavjese, uvelike smanjujući prianjanje između slojeva tkanine. Nejednaka plastičnost može dovesti do nedosljednih procesa i fizičko mehaničkih svojstava gumenog materijala, pa čak i utjecati na nedosljedne performanse proizvoda. Stoga je pravilno svladavanje plastičnosti sirove gume problem koji se ne može zanemariti.
5. Koja je svrha miješanja
Miješanje je proces miješanja sirove gume i raznih aditiva zajedno kroz opremu za gumu prema udjelu aditiva navedenom u formuli gumenog materijala, te osiguravanje da su svi aditivi ravnomjerno raspršeni u sirovoj gumi. Svrha miješanja gumenih materijala je dobivanje ujednačenih i konzistentnih fizikalno-mehaničkih pokazatelja svojstava koji zadovoljavaju propisanu formulu, kako bi se olakšalo odvijanje procesa i osigurali zahtjevi kvalitete gotovih proizvoda.
6. Zašto se primjese skupljaju
Razlozi zgrudnjavanja kompaunda su: nedovoljno plastično miješanje sirove gume, prevelik razmak valjaka, previsoka temperatura valjka, preveliki kapacitet punjenja ljepila, grube čestice ili tvari za stvrdnjavanje sadržane u praškastom kompaundu, gelu itd. Metoda poboljšanja je usvajanje specifičnih mjera na temelju specifične situacije: potpuno plastificiranje, odgovarajuće podešavanje razmaka valjaka, smanjenje temperature valjka i obraćanje pozornosti na hranjenje metoda; Sušenje i prosijavanje praha; Rezanje treba biti odgovarajuće tijekom miješanja.
- Zašto prekomjerna količina čađe u gumenom materijalu proizvodi "učinak razrjeđivanja"
Takozvani "učinak razrjeđivanja" nastaje zbog prekomjerne količine čađe u formulaciji gume, što dovodi do relativnog smanjenja količine gume, što dovodi do bliskog kontakta između čestica čađe i nemogućnosti da se dobro rasprše u gumi. materijal. To se naziva "učinak razrjeđivanja". Zbog prisutnosti mnogih velikih nakupina čestica čađe, molekule gume ne mogu prodrijeti u nakupine čestica čađe, a interakcija između gume i čađe je smanjena, što rezultira smanjenjem čvrstoće i ne može se postići očekivani učinak ojačanja.
8. Kakav je utjecaj strukture čađe na svojstva gumenih materijala
Čađa nastaje toplinskom razgradnjom spojeva ugljikovodika. Kada je sirovina prirodni plin (koji se uglavnom sastoji od masnih ugljikovodika), formira se šesteročlani ugljikov prsten; Kada je sirovina teška nafta (s visokim udjelom aromatskih ugljikovodika), šesteročlani prsten koji sadrži ugljik se dalje dehidrogenira i kondenzira kako bi se formirao policiklički aromatski spoj, čime se formira sloj heksagonalne mreže ugljikovih atoma. Ovaj sloj se preklapa 3-5 puta i postaje kristal. Sferne čestice čađe su amorfni kristali sastavljeni od nekoliko skupova kristala bez specifične standardne orijentacije. Oko kristala postoje nezasićene slobodne veze koje uzrokuju da se čestice čađe međusobno kondenziraju, tvoreći male razgranate lance različitog broja, što se naziva struktura čađe.
Struktura čađe varira s različitim proizvodnim metodama. Općenito, struktura čađe procesa iz peći je viša od strukture čađe procesa u spremniku, a struktura acetilenske čađe je najviša. Osim toga, na strukturu čađe također utječu sirovine. Ako je sadržaj aromatskih ugljikovodika u sirovinama visok, struktura čađe je veća, a prinos je također veći; Naprotiv, struktura je niska i prinos je također nizak. Što je manji promjer čestica čađe, to je viša struktura. Unutar istog raspona veličine čestica, što je veća struktura, to je lakše ekstrudirati, a površina ekstrudiranog proizvoda je glatka s manje skupljanja. Struktura čađe može se mjeriti njenom vrijednošću upijanja ulja. Kada je veličina čestica ista, visoka vrijednost upijanja ulja ukazuje na visoku strukturu, dok suprotno ukazuje na nisku strukturu. Visokostrukturiranu čađu teško je dispergirati u sintetskoj gumi, ali meka sintetička guma zahtijeva visok modul čađe kako bi poboljšala svoju čvrstoću. Fine čestice visoko strukturirane čađe mogu poboljšati otpornost na habanje gume za gazni sloj. Prednosti čađe niske strukture su velika vlačna čvrstoća, veliko istezanje, niska vlačna čvrstoća, niska tvrdoća, mekani gumeni materijal i nisko stvaranje topline. Međutim, njegova otpornost na trošenje lošija je od otpornosti čađe visoke strukture s istom veličinom čestica.
- Zašto čađa utječe na izgaranje gumenih materijala
Utjecaj strukture čađe na vrijeme sagorijevanja gumenih materijala: visoko strukturno i kratko vrijeme sagorijevanja; Što je manja veličina čestica čađe, to je kraće vrijeme koksiranja. Učinak površinskih svojstava čestica čađe na koksiranje: uglavnom se odnosi na sadržaj kisika na površini čađe, koja ima visok sadržaj kisika, nisku pH vrijednost i kisela, kao što je čađa koja ima duže koksiranje vrijeme. Učinak količine čađe na vrijeme sagorijevanja: velika količina može značajno skratiti vrijeme sagorijevanja jer povećanje čađe stvara vezanu gumu, koja ima tendenciju poticanja sagorevanja. Učinak čađe na Mooneyjevo vrijeme sagorijevanja gumenih materijala varira u različitim sustavima vulkanizacije.
10. Što je miješanje prve faze, a što miješanje druge faze
Miješanje u jednoj fazi je proces dodavanja plastične smjese i raznih aditiva (za neke aditive koji se ne mogu lako raspršiti ili se koriste u malim količinama, mogu se unaprijed napraviti u masterbatch) jednog po jednog u skladu sa zahtjevima procesa. To jest, masterbatch se miješa u unutarnjem mikseru, a zatim se sumpor ili drugi vulkanizacijski agensi, kao i neki super akceleratori koji nisu prikladni za dodavanje u interni mikser, dodaju u prešu za tablete. Ukratko, proces miješanja je završen u jednom potezu bez zaustavljanja u sredini.
Drugi stupanj miješanja odnosi se na proces jednolikog miješanja različitih aditiva, osim vulkanizirajućih sredstava i super ubrzivača, sa sirovom gumom kako bi se proizvela osnovna guma. Donji dio se hladi i odlaže određeno vrijeme, a zatim se vrši dodatna obrada na unutarnjoj miješalici ili otvorenom mlinu za dodavanje vulkanizatora.
11. Zašto se filmovi moraju ohladiti prije nego što se mogu pohraniti
Temperatura filma odsječenog prešom za tablete je vrlo visoka. Ako se odmah ne ohladi, lako je proizvesti ranu vulkanizaciju i ljepilo, što uzrokuje probleme za sljedeći proces. Naša tvornica silazi s preše za tablete, a kroz uređaj za hlađenje filma uranja se u sredstvo za izolaciju, suši se puhanjem i reže u tu svrhu. Opći zahtjev za hlađenje je ohladiti temperaturu filma na ispod 45℃, a vrijeme skladištenja ljepila ne smije biti predugo, inače može doći do smrzavanja ljepila.
- Zašto kontrolirati temperaturu dodavanja sumpora ispod 100℃
To je zato što kada se miješanom gumenom materijalu dodaju sumpor i ubrzivač, ako temperatura prelazi 100℃, lako je izazvati ranu vulkanizaciju (tj. spaljivanje) gumenog materijala. Osim toga, sumpor se otapa u gumi na visokim temperaturama, a nakon hlađenja sumpor se kondenzira na površini gumenog materijala, uzrokujući mraz i neravnomjernu disperziju sumpora.
- Zašto mješoviti filmovi moraju biti parkirani određeno vrijeme prije nego što se mogu koristiti
Svrha pohranjivanja miješanih gumenih filmova nakon hlađenja je dvojaka: (1) obnoviti zamor gumenog materijala i popustiti mehaničko naprezanje do kojeg dolazi tijekom miješanja; (2) Smanjiti skupljanje ljepljivog materijala; (3) Nastavite raspršivati sredstvo za miješanje tijekom procesa parkiranja, promičući jednoliku disperziju; (4) Daljnje stvaranje vezivne gume između gume i čađe za poboljšanje učinka pojačanja.
14. Zašto je potrebno striktno provoditi segmentirano vrijeme doziranja i tlačenja
Redoslijed doziranja i vrijeme pritiska važni su čimbenici koji utječu na kvalitetu miješanja. Segmentirano doziranje može poboljšati učinkovitost miješanja i povećati ujednačenost, a postoje i posebni propisi za redoslijed doziranja određenih kemikalija, kao što su: tekući omekšivači ne smiju se dodavati istovremeno s čađom kako bi se izbjegla aglomeracija. Stoga je potrebno striktno provoditi segmentirano doziranje. Ako je vrijeme pritiska prekratko, guma i lijek ne mogu se u potpunosti utrljati i gnječiti, što rezultira neravnomjernim miješanjem; Ako je vrijeme tlačenja predugo, a temperatura prostorije za miješanje previsoka, to će utjecati na kvalitetu i smanjiti učinkovitost. Stoga se vrijeme tlačenja mora strogo pridržavati.
15. Kakav je utjecaj kapaciteta punjenja na kvalitetu miješane i plastične gume
Kapacitet punjenja odnosi se na stvarni kapacitet miješanja unutarnje miješalice, koji često čini samo 50-60% ukupnog kapaciteta komore za miješanje unutarnje miješalice. Ako je kapacitet prevelik, nema dovoljnog razmaka u miješanju i ne može se izvršiti dovoljno miješanje, što rezultira neravnomjernim miješanjem; Povećanje temperature može lako uzrokovati samovulkanizaciju gumenog materijala; Također može uzrokovati preopterećenje motora. Ako je kapacitet premalen, nema dovoljnog otpora trenja između rotora, što rezultira praznim hodom i neravnomjernim miješanjem, što utječe na kvalitetu miješane gume i također smanjuje iskorištenje opreme.
- Zašto se tekući omekšivači moraju dodavati na kraju kada se miješaju gumeni materijali
Prilikom miješanja gumenih materijala, ako se prvo dodaju tekući omekšivači, to će uzrokovati prekomjerno širenje sirove gume i utjecati na mehaničko trenje između molekula gume i punila, smanjiti brzinu miješanja gumenih materijala, a također će uzrokovati neravnomjernu disperziju i ravnomjernu aglomeraciju od praha. Tako se tijekom miješanja tekući omekšivači obično dodaju zadnji.
17. Zašto se miješani gumeni materijal "samosulfurira" nakon dugog stajanja
Glavni razlozi za pojavu "samosumpora" tijekom postavljanja miješanih gumenih materijala su: (1) koristi se previše vulkanizirajućih sredstava i ubrzivača; (2) Veliki kapacitet utovara gume, visoka temperatura stroja za rafiniranje gume, nedovoljno hlađenje filma; (3) Ili prerano dodavanje sumpora, neravnomjerna disperzija medicinskih materijala uzrokuje lokalnu koncentraciju akceleratora i sumpora; (4) Nepravilno parkiranje, kao što je previsoka temperatura i loša cirkulacija zraka na parkiralištu.
18. Zašto gumeni materijal za miješanje u miješalici mora imati određeni tlak zraka
Tijekom miješanja, osim prisutnosti sirove gume i ljekovitih materijala u komori za miješanje unutarnje miješalice, postoji i znatan broj praznina. Ako je pritisak nedovoljan, sirova guma i medicinski materijali ne mogu se dovoljno trljati i gnječiti, što dovodi do neravnomjernog miješanja; Nakon povećanja tlaka, gumeni materijal bit će podvrgnut snažnom trenju i gnječenju gore, dolje, lijevo i desno, čineći da se sirova guma i sredstvo za miješanje brzo i ravnomjerno pomiješaju. U teoriji, što je veći pritisak, to bolje. Međutim, zbog ograničenja u opremi i drugim aspektima, stvarni pritisak ne može biti neograničen. Općenito govoreći, bolji je tlak vjetra od oko 6 Kg/cm2.
- Zašto dva valjka otvorenog stroja za miješanje gume moraju imati određeni omjer brzine
Svrha projektiranja omjera brzine za otvoreni stroj za pročišćavanje gume je pojačati učinak smicanja, stvoriti mehaničko trenje i prekid molekularnog lanca na gumenom materijalu i pospješiti disperziju sredstva za miješanje. Osim toga, mala brzina kotrljanja naprijed je korisna za rad i sigurnu proizvodnju.
- Zašto unutarnji mikser proizvodi fenomen uključivanja talija
Općenito postoje tri razloga za uključivanje talija u miješalicu: (1) postoje problemi sa samom opremom, kao što je curenje zraka iz gornjeg vijka, (2) nedovoljan tlak zraka i (3) nepravilan rad, kao što je ne obraćajući pozornost pri dodavanju omekšivača, često uzrokujući lijepljenje ljepila za gornji vijak i stijenku komore miješalice. Ako se ne očisti na vrijeme, to će na kraju utjecati.
21. Zašto se miješani film sabija i raspršuje
Zbog nepažnje tijekom miješanja, često se raspršuje zbog raznih razloga, koji uglavnom uključuju: (1) kršenje redoslijeda doziranja navedenog u propisima o procesu ili prebrzo dodavanje; (2) Temperatura u prostoriji za miješanje je preniska tijekom miješanja; (3) Moguće je prekomjerno doziranje punila u formuli. Zbog lošeg miješanja gumeni materijal je usitnjen i raspršen. Raspršenom gumenom materijalu treba dodati isti stupanj plastične smjese ili matične gume, a zatim podvrgnuti tehničkoj obradi nakon komprimiranja i pražnjenja.
22. Zašto je potrebno navesti redoslijed doziranja
Svrha slijeda doziranja je poboljšati učinkovitost miješanja gume i osigurati kvalitetu miješanog gumenog materijala. Općenito govoreći, redoslijed dodavanja kemikalija je sljedeći: (1) Dodavanje plastike za omekšavanje gume, čime se olakšava miješanje sa sredstvom za miješanje. (2) Dodajte male lijekove poput cinkovog oksida, stearinske kiseline, ubrzivača, sredstava protiv starenja itd. Ovo su važne komponente ljepljivog materijala. Prvo ih dodajte tako da se mogu ravnomjerno rasporediti u ljepljivom materijalu. (3) Čađa ili druga punila kao što su glina, kalcijev karbonat, itd. (4) Tekući omekšivač i bubrenje gume čine čađu i gumu lakim za miješanje. Ako se redoslijed doziranja ne poštuje (osim za formule s posebnim zahtjevima), to će ozbiljno utjecati na kvalitetu miješanog gumenog materijala.
23. Zašto se nekoliko vrsta sirove gume koristi zajedno u istoj formuli
S razvojem sirovina u gumarskoj industriji sve je veća raznolikost sintetičke gume. Kako bi se poboljšala fizikalna i mehanička svojstva gume i vulkanizirane gume, poboljšala učinkovitost obrade gume i smanjila cijena proizvoda od gume, nekoliko vrsta sirove gume često se koristi u istoj formuli.
24. Zašto gumeni materijal proizvodi visoku ili nisku plastičnost
Glavni razlog za ovu situaciju je da plastičnost plastične smjese nije odgovarajuća; Vrijeme miješanja je predugo ili prekratko; Neodgovarajuća temperatura miješanja; I ljepilo nije dobro izmiješano; Prekomjerno ili nedovoljno dodavanje plastifikatora; Čađa se može proizvesti dodavanjem premale količine ili korištenjem pogrešne vrste. Metoda poboljšanja je odgovarajuće razumijevanje plastičnosti plastične smjese, kontrola vremena miješanja i temperature i ravnomjerno miješanje gume. Sredstvo za miješanje treba točno izvagati i pregledati.
25. Zašto miješani gumeni materijal proizvodi specifičnu težinu koja je prevelika ili premala
Razlozi za to uključuju netočno vaganje spoja, propuste i nepodudaranja. Ako količina čađe, cinkovog oksida i kalcijevog karbonata premašuje specificiranu količinu, dok je količina sirove gume, plastifikatora ulja, itd. manja od specificirane količine, bit će situacija u kojima specifična težina gumenog materijala premašuje navedeni iznos. Naprotiv, rezultat je također suprotan. Osim toga, tijekom miješanja gumenih materijala, prekomjerno raspršivanje praha ili lijepljenje na stijenke spremnika (kao što je mala kutija za lijekove) i neuspjeh da se dodani materijal u potpunosti izlije može uzrokovati preveliku specifičnu težinu gumenog materijala. visoka ili preniska. Metoda poboljšanja je provjeriti postoje li greške u vaganju tijekom miješanja, pojačati rad i spriječiti letenje praha i osigurati ravnomjerno miješanje gumenog materijala.
26. Zašto tvrdoća mješovitih gumenih materijala postaje previsoka ili preniska
Glavni razlog za visoku ili nisku tvrdoću gumenog materijala je netočno vaganje agensa za miješanje, kao što je težina agensa za vulkanizaciju, agensa za pojačanje i akceleratora veća od doze formule, što rezultira ultra- visoka tvrdoća vulkanizirane gume; Naprotiv, ako težina gume i plastifikatora premašuje propisanu količinu u formuli, ili je težina sredstava za ojačavanje, vulkaniziranje i akceleratora manja od propisane količine u formuli, to će neizbježno dovesti do niske tvrdoće vulkanizirani gumeni materijal. Mjere njegova poboljšanja jednake su prevladavanju faktora fluktuacija plastičnosti. Osim toga, nakon dodavanja sumpora, neravnomjerno mljevenje također može uzrokovati fluktuacije u tvrdoći (lokalno prevelike ili premale).
27. Zašto gumeni materijal ima sporu početnu točku vulkanizacije
Glavni razlog za početnu točku spore vulkanizacije gumenih materijala je zbog manje od specificirane količine ubrzivača koja se vaga, ili izostavljanja cinkovog oksida ili stearinske kiseline tijekom miješanja; Drugo, pogrešan tip čađe ponekad može uzrokovati kašnjenje u stopi vulkanizacije gumenog materijala. Mjere poboljšanja uključuju jačanje triju inspekcija i točno vaganje medicinskih materijala.
28. Zašto gumeni materijal proizvodi manjak sumpora
Pojava nedostatka sumpora u gumenim materijalima uglavnom je uzrokovana nedostatkom ili nedovoljnom kombinacijom ubrzivača, vulkanizacijskih sredstava i cinkovog oksida. Međutim, neodgovarajuće operacije miješanja i prekomjerno letenje praha također mogu dovesti do nedostatka sumpora u gumenim materijalima. Mjere poboljšanja su: osim postizanja točnog vaganja, jačanja tri inspekcije i izbjegavanja nedostataka ili neusklađenih sastojaka, također je potrebno ojačati postupak miješanja i spriječiti da velika količina praha leti i gubi.
29. Zašto su fizikalna i mehanička svojstva miješanih gumenih materijala nedosljedna
Netočno vaganje agensa za miješanje uglavnom je posljedica nedostatka ili neusklađenosti agensa za pojačavanje, vulkanizirajućih agensa i ubrzivača, što može ozbiljno utjecati na fizikalna i mehanička svojstva vulkanizirane gumene smjese. Drugo, ako je vrijeme miješanja predugo, redoslijed doziranja nerazuman, a miješanje neravnomjerno, to također može uzrokovati da fizikalna i mehanička svojstva vulkanizirane gume budu nekvalificirana. Prvo, treba poduzeti mjere za jačanje precizne izrade, implementaciju sustava tri inspekcije i sprječavanje pogrešnog ili propuštenog izdavanja farmaceutskih materijala. Međutim, za gumene materijale loše kvalitete potrebna je dodatna obrada ili ugradnja u kvalificirane gumene materijale.
30. Zašto gumeni materijal proizvodi žarenje
Razlozi za spaljivanje gumenih materijala mogu se sažeti na sljedeći način: nerazuman dizajn formule, kao što je prekomjerna upotreba sredstava za vulkanizaciju i ubrzivača; Prevelik kapacitet utovara gume, nepravilan postupak miješanja gume, kao što je visoka temperatura stroja za miješanje gume, nedovoljno hlađenje nakon istovara, prerano dodavanje sumpora ili neravnomjerna disperzija, što rezultira visokom koncentracijom vulkanizacijskih sredstava i ubrzivača; Skladištenje bez tankog hlađenja, pretjerano valjanje ili produljeno vrijeme skladištenja može uzrokovati spaljivanje ljepljivog materijala.
31. Kako spriječiti opekotine gumenih materijala
Sprječavanje koksiranja uglavnom uključuje poduzimanje odgovarajućih mjera za otklanjanje uzroka koksiranja.
(1) Za sprječavanje opekotina, kao što je stroga kontrola temperature miješanja, posebno temperature dodavanja sumpora, poboljšanje uvjeta hlađenja, dodavanje materijala redoslijedom navedenim u specifikacijama procesa i jačanje upravljanja gumenim materijalom.
(2) Podesite sustav vulkanizacije u formuli i dodajte odgovarajuća sredstva protiv koksiranja.
32. Zašto dodati 1-1,5% stearinske kiseline ili ulja kada se radi o gumenim materijalima visokog stupnja gorenja
Za gumene materijale s relativno malim stupnjem gorenja, tanki prolaz (nagib valjka 1-1,5 mm, temperatura valjka ispod 45℃) 4-6 puta na otvorenom mlinu, parkirajte 24 sata i pomiješajte ih u dobar materijal za upotrebu. Doziranje treba kontrolirati ispod 20%. Međutim, za gumene materijale s visokim stupnjem gorenja, postoji više vulkanizirajućih veza u gumenom materijalu. Dodavanje 1-1,5% stearinske kiseline može uzrokovati bubrenje gumenog materijala i ubrzati uništavanje umrežene strukture. Čak i nakon obrade, udio ove vrste gume koji se dodaje dobrom gumenom materijalu ne smije premašiti 10 %. Naravno, za neke jako zagorene gumene materijale, uz dodavanje stearinske kiseline, treba dodati 2-3 % omekšivača ulja na odgovarajući način. pomoć kod oteklina. Nakon tretmana, mogu se samo degradirati za korištenje. Što se tiče gumenog materijala s jačim zagorevanjem, on se ne može izravno prerađivati i može se koristiti samo kao sirovina za recikliranu gumu.
33. Zašto gumene materijale treba skladištiti na željeznim pločama
Plastika i miješana guma su vrlo mekane. Ako se ležerno postavi na tlo, krhotine poput pijeska, šljunka, zemlje i drvnih iverja mogu se lako zalijepiti za gumeni materijal, što otežava otkrivanje. Njihovo miješanje može ozbiljno smanjiti kvalitetu proizvoda, osobito kod nekih tankih proizvoda, što je pogubno. Ako se umiješaju metalni ostaci, to može uzrokovati nesreće mehaničke opreme. Stoga se ljepljivi materijal mora skladištiti na posebno izrađenim željeznim pločama i skladištiti na za to predviđenim mjestima.
34. Zašto plastičnost miješane gume ponekad jako varira
Postoje mnogi čimbenici koji utječu na promjene plastičnosti miješane gume, uglavnom uključujući: (1) nedosljedno uzimanje uzoraka plastične gume; (2) Nepravilan pritisak plastične smjese tijekom miješanja; (3) Količina omekšivača je netočna; (4) Glavna mjera za rješavanje gore navedenih problema je strogo poštivanje procesnih propisa i obraćanje pozornosti na tehničke obavijesti o promjenama sirovina, posebno promjenama u sirovoj gumi i čađi.
35. Zašto je potrebno obrnuto miješanje tankim prolazom nakon što se miješana guma ispusti iz unutarnje miješalice
Temperatura ispuštenog gumenog materijala iz unutarnje miješalice općenito je iznad 125℃, dok temperatura za dodavanje sumpora treba biti ispod 100℃. Kako bi se brzo smanjila temperatura gumenog materijala, potrebno je više puta sipati gumeni materijal, a zatim izvršiti operaciju dodavanja sumpora i ubrzivača.
36. Na koje probleme treba obratiti pozornost tijekom obrade upotrebom netopivog sumpornog ljepila
Netopljivi sumpor je nestabilan i može se pretvoriti u opći topljivi sumpor. Pretvorba je sporija na sobnoj temperaturi, ali se ubrzava s povećanjem temperature. Kada dosegne iznad 110℃, može se pretvoriti u obični sumpor unutar 10-20 minuta. Stoga ovaj sumpor treba čuvati na što nižoj temperaturi. Tijekom obrade sastojaka također treba paziti da se održava niža temperatura (ispod 100℃) da se spriječi pretvaranje u obični sumpor. Netopljivi sumpor, zbog svoje netopivosti u gumi, često je teško jednolično dispergirati, te mu također treba posvetiti dovoljno pažnje u procesu. Netopljivi sumpor koristi se samo kao zamjena za opći topljivi sumpor, bez promjene procesa vulkanizacije i svojstava vulkanizirane gume. Stoga, ako je tijekom procesa temperatura previsoka, ili ako se dugo čuva na višoj temperaturi, onda je korištenje besmisleno.
37. Zašto natrijev oleat koji se koristi u uređaju za hlađenje filma treba cirkulirati
Sredstvo za izolaciju natrijev oleat koji se koristi u spremniku za hladnu vodu uređaja za hlađenje filma, zbog kontinuiranog rada, film koji silazi s preše za tablete kontinuirano zadržava toplinu u natrijevom oleatu, što će uzrokovati brzi porast njegove temperature i neće se postići u svrhu hlađenja filma. Da bi se smanjila njegova temperatura, potrebno je provoditi cikličko hlađenje, samo na taj način mogu se učinkovitije ostvariti rashladni i izolacijski učinci uređaja za filmsko hlađenje.
38. Zašto je mehanički valjak bolji od električnog valjka za uređaje za hlađenje filma
Uređaj za hlađenje filmom u početku je testiran s električnim grijaćim valjkom, koji je imao složenu strukturu i teško se održavao. Gumeni materijal na oštrici bio je sklon ranoj vulkanizaciji, što ga je činilo nesigurnim. Kasnije su korišteni mehanički valjci za jednostavno održavanje i popravak, osiguravajući kvalitetu proizvoda i sigurnu proizvodnju.
Vrijeme objave: 12. travnja 2024
