Glavni razlozi za pojavu "samosumpora" tijekom postavljanja miješanih gumenih materijala su:
(1) Koristi se previše vulkanizirajućih sredstava i ubrzivača;
(2) Veliki kapacitet utovara gume, visoka temperatura stroja za rafiniranje gume, nedovoljno hlađenje filma;
(3) Ili prerano dodavanje sumpora, neravnomjerna disperzija medicinskih materijala uzrokuje lokalnu koncentraciju akceleratora i sumpora;
(4) Nepravilno parkiranje, kao što je previsoka temperatura i loša cirkulacija zraka na parkiralištu.
Kako smanjiti Mooneyjev omjer gumenih mješavina?
Mooney mješavina gume je M (1+4), što znači okretni moment potreban za predgrijavanje na 100 stupnjeva 1 minutu i rotaciju rotora 4 minute, što je veličina sile koja ometa rotaciju rotora. Svaka sila koja može smanjiti rotaciju rotora može smanjiti Mooney. Sirovine formule uključuju prirodnu gumu i sintetičku gumu. Odabir prirodne gume s niskim Mooneyem ili dodavanjem kemijskih plastifikatora formuli prirodne gume (fizički plastifikatori nisu učinkoviti) dobar je izbor. Sintetička guma općenito ne dodaje plastifikatore, ali obično može dodati malomasne takozvane disperzante ili sredstva za unutarnje odvajanje. Ako zahtjevi za tvrdoću nisu strogi, naravno, količina stearinske kiseline ili ulja također se može povećati; Ako je u procesu, može se povećati pritisak gornjeg vijka ili se može odgovarajuće povećati temperatura pražnjenja. Ako uvjeti dopuštaju, temperatura vode za hlađenje također se može sniziti, a može se sniziti i Mooney mješavina gume.
Čimbenici koji utječu na učinak miješanja unutarnje miješalice
U usporedbi s miješanjem u otvorenom mlinu, miješanje unutarnje miješalice ima prednosti kratkog vremena miješanja, visoke učinkovitosti, visokog stupnja mehanizacije i automatizacije, dobre kvalitete gumenog materijala, niskog intenziteta rada, sigurnog rada, malog gubitka lijeka pri letenju i dobrih higijenskih uvjeta okoliša. Međutim, disipacija topline u prostoriji za miješanje unutarnje miješalice je teška, a temperatura miješanja je visoka i teško ju je kontrolirati, što ograničava gumene materijale osjetljive na temperaturu i nije prikladno za miješanje gumenih materijala svijetlih boja i gumenih materijala s čestom raznolikošću promjene. Osim toga, unutarnja miješalica mora biti opremljena odgovarajućim uređajima za pražnjenje za miješanje.
(1) Kapacitet punjenja ljepila
Razumna količina ljepila trebala bi osigurati da gumeni materijal bude izložen maksimalnom trenju i smicanju u komori za miješanje, kako bi se sredstvo za miješanje ravnomjerno raspršilo. Količina ugrađenog ljepila ovisi o karakteristikama opreme i karakteristikama materijala ljepila. Općenito, izračun se temelji na ukupnom volumenu komore za miješanje i koeficijentu punjenja, s koeficijentom punjenja u rasponu od 0,55 do 0,75. Ako se oprema koristi dulje vrijeme, zbog istrošenosti u miješaonici, koeficijent punjenja može se podesiti na višu vrijednost, a količina ljepila može se povećati. Ako je pritisak gornjeg vijka visok ili je plastičnost ljepljivog materijala visoka, količina ljepila se također može povećati u skladu s tim.
(2) Pritisak gornjeg vijka
Povećanjem pritiska gornjeg vijka, ne samo da se može povećati kapacitet opterećenja gume, već i kontakt i kompresija između gumenog materijala i opreme, kao i između različitih dijelova unutar gumenog materijala, mogu biti brži i učinkovitiji, ubrzavajući proces miješanja sredstva za miješanje u gumu, čime se skraćuje vrijeme miješanja i poboljšava učinkovitost proizvodnje. U isto vrijeme, također može smanjiti klizanje materijala na kontaktnoj površini opreme, povećati smično naprezanje na gumenom materijalu, poboljšati disperziju sredstva za miješanje i poboljšati kvalitetu gumenog materijala. Stoga se trenutačno često poduzimaju mjere kao što je povećanje promjera zračnog kanala gornjeg vijka ili povećanje tlaka zraka kako bi se poboljšala učinkovitost miješanja i kvaliteta miješane gume u unutarnjoj miješalici.
(3) Brzina rotora i oblik strukture rotora
Tijekom procesa miješanja, brzina smicanja gumenog materijala izravno je proporcionalna brzini rotora. Poboljšanje brzine smicanja gumenog materijala može skratiti vrijeme miješanja i glavna je mjera za poboljšanje učinkovitosti unutarnje miješalice. Trenutačno je brzina unutarnjeg miksera povećana s izvornih 20 o/min na 40 o/min, 60 o/min i do 80 o/min, smanjujući ciklus miješanja s 12-15 min na najkraći od l-1,5 min. Posljednjih godina, kako bi se zadovoljili zahtjevi tehnologije miješanja, za miješanje su korišteni unutarnji mješači s više brzina ili promjenjivom brzinom. Brzina se može promijeniti u bilo kojem trenutku prema karakteristikama gumenog materijala i zahtjevima procesa kako bi se postigao najbolji učinak miješanja. Strukturni oblik unutarnjeg rotora miješalice ima značajan utjecaj na proces miješanja. Izbočine eliptičnog rotora unutarnje miješalice povećane su s dva na četiri, što može igrati učinkovitiju ulogu u miješanju smicanjem. Može poboljšati učinkovitost proizvodnje za 25-30% i smanjiti potrošnju energije. Posljednjih godina, osim eliptičnih oblika, u proizvodnji se primjenjuju i unutarnje miješalice s oblicima rotora poput trokuta i cilindra.
(4) Temperatura miješanja
Tijekom procesa miješanja unutarnje miješalice stvara se velika količina topline, što otežava odvođenje topline. Zbog toga se gumeni materijal brzo zagrijava i ima visoku temperaturu. Općenito, temperatura miješanja kreće se od 100 do 130 ℃, a također se koristi miješanje na visokoj temperaturi od 170 do 190 ℃. Ovaj se postupak koristi za miješanje sintetičke gume. Temperatura pražnjenja tijekom sporog miješanja općenito se kontrolira na 125 do 135 ℃, a tijekom brzog miješanja, temperatura pražnjenja može doseći 160 ℃ ili više. Miješanje i previsoka temperatura smanjit će mehaničko djelovanje smicanja na gumenu smjesu, čineći miješanje neravnomjernim, te će pojačati toplinsko oksidativno pucanje molekula gume, smanjujući fizikalna i mehanička svojstva gumene smjese. U isto vrijeme, također će uzrokovati previše kemijskog vezivanja između gume i čađe da bi se stvorilo previše gela, smanjujući stupanj plastičnosti gumene smjese, čineći površinu gume hrapavom, uzrokujući poteškoće u kalandriranju i ekstruziji.
(5) Redoslijed doziranja
Najprije treba dodati plastičnu smjesu i matičnu smjesu kako bi se stvorila cjelina, a zatim redom dodavati druge tvari za kompaundiranje. Čvrsti omekšivači i male tvari dodaju se prije dodavanja punila kao što je čađa kako bi se osiguralo dovoljno vremena za miješanje. Tekući omekšivači moraju se dodati nakon dodavanja čađe kako bi se izbjegla aglomeracija i poteškoće u disperziji; Super akceleratori i sumpor dodaju se nakon hlađenja u stroju s donjom pločom ili u internoj miješalici tijekom sekundarnog miješanja, ali njihovu temperaturu na ispuštanju treba kontrolirati ispod 100 ℃.
(6) Vrijeme miješanja
Vrijeme miješanja ovisi o različitim čimbenicima kao što su karakteristike rada miješalice, količina gume koja se ubacuje i formula gumenog materijala. Povećanje vremena miješanja može poboljšati disperziju sredstva za miješanje, ali produljeno vrijeme miješanja može lako dovesti do prekomjernog miješanja i također utjecati na karakteristike vulkanizacije gumenog materijala. Trenutno je vrijeme miješanja interne miješalice XM-250/20 10-12 minuta.
Vrijeme objave: 27. svibnja 2024
