Tijek obrade i uobičajeni problemi gume

1.Pročišćavanje plastike

Definicija plastifikacije: Pojava u kojoj se guma mijenja iz elastične tvari u plastičnu tvar pod utjecajem vanjskih čimbenika naziva se plastifikacija

(1)Svrha rafiniranja

a.Omogućuje sirovoj gumi da postigne određeni stupanj plastičnosti, pogodan za kasnije faze miješanja i druge procese

b.Objedinite plastičnost sirove gume i osigurajte ujednačenu kvalitetu gumenog materijala

(2)Određivanje potrebnog plastičnog spoja: Mooney iznad 60 (teoretski) Mooney iznad 90 (stvarno)

(3)Stroj za pročišćavanje plastike:

a. Otvoreni mlin

Značajke: Visoki intenzitet rada, niska učinkovitost proizvodnje, loši radni uvjeti, ali je relativno fleksibilan, s malim ulaganjima i prikladan za situacije s mnogo promjena Omjer brzine dva bubnja otvorenog mlina: sprijeda prema natrag (1:1,15 -1,27)

Metode rada: metoda rafiniranja plastike tankim prolazom, metoda rafiniranja plastike za omotavanje u rolama, metoda okvira za penjanje, metoda kemijskog plastifikatora

Vrijeme rada: Vrijeme oblikovanja ne smije biti duže od 20 minuta, a vrijeme parkiranja treba biti 4-8 sati

b.Unutarnja miješalica

Značajke: Visoka učinkovitost proizvodnje, jednostavan rad, nizak intenzitet rada i relativno ujednačena plastičnost. Međutim, visoke temperature mogu uzrokovati smanjenje fizičkih i mehaničkih svojstava gumenog materijala

Metoda rada: vaganje → hranjenje → plastificiranje → pražnjenje → okretanje → prešanje → hlađenje i pražnjenje → skladištenje

Vrijeme rada: 10-15 minuta Vrijeme parkiranja: 4-6 sati

(4)Redovno plastificirana guma

Gumeni materijali koje je često potrebno oblikovati uključuju NR, tvrdi NBR, tvrdu gumu i one s Mooneyjevom ocjenom 90 ili više

2.Miješanje

Definicija miješanja je dodavanje raznih aditiva gumi kako bi se dobila miješana guma

(1)Otvorite mikser za miješanje

a.Valjak za omatanje: Zamotajte sirovu gumu na prednji valjak i kratko predgrijajte 3-5 minuta

b.Proces jedenja: Dodajte aditive koji se trebaju dodati određenim redoslijedom. Prilikom dodavanja paziti na količinu nakupljenog ljepila. Manje je teško miješati, dok će se više uvaljati i neće biti lako miješati

Redoslijed dodavanja: sirova guma → aktivno sredstvo, pomoćno sredstvo za obradu → sumpor → punjenje, sredstvo za omekšavanje, sredstvo za raspršivanje → pomoćno sredstvo za obradu → ubrzivač

c.Proces rafiniranja: može se miješati bolje, brže i ravnomjernije

Metoda noža: a. Metoda kosog noža (metoda s osam noževa) b. Metoda omatanja trokuta c. Metoda operacije uvijanja d. Metoda lijepljenja (metoda hodajućeg noža)

d.Formula za izračunavanje nosivosti otvorenog mlina je V=0,0065 * D * L, gdje je V – volumen D promjer valjka (cm), a L duljina valjka (cm).

e.Temperatura valjka: 50-60 stupnjeva

f.Vrijeme miješanja: Nema posebnih propisa, ovisi o stručnosti rukovatelja

(2)Miješanje unutarnje miješalice:

a.Miješanje u jednoj fazi: Nakon jedne faze miješanja, postupak miješanja je sljedeći: sirova guma → mali materijal → sredstvo za pojačanje → omekšivač → pražnjenje gume → dodavanje sumpora i ubrzivača u prešu za tablete → istovar → hlađenje i parkiranje

b.Druga faza miješanja: miješanje u dvije faze. Prva faza je sirova guma → mali materijal → sredstvo za pojačanje → omekšivač → pražnjenje gume → prešanje tableta → hlađenje. Druga faza je matična guma → sumpor i akcelerator → prešanje tableta → hlađenje

(3)Uobičajeni problemi s kvalitetom miješane gume

a.Složena aglomeracija

Glavni razlozi su: nedovoljna rafiniranost sirove gume; Prekomjerni nagib valjka; Prekomjerni kapacitet ljepila; Pretjerana temperatura valjka; Praškasti spoj sadrži grube čestice ili nakupine;

b.Prevelika ili nedovoljna specifična težina ili neravnomjerna raspodjela

Razlog: Netočno vaganje sredstva za miješanje, nepravilno miješanje, izostavljanje, netočno dodavanje ili izostavljanje tijekom miješanja

c.Sprej mraz

Uglavnom zbog pretjerane upotrebe određenih aditiva, koji premašuju svoju topljivost u gumi na sobnoj temperaturi. Kada ima previše bijele ispune, raspršit će se i bijele tvari, što se naziva prskanje prahom

d.Tvrdoća previsoka, preniska, neujednačena

Razlog je taj što vaganje sredstava za vulkanizaciju, ubrzivača, omekšivača, sredstava za ojačavanje i sirove gume nije točno, a uzrokovano je netočnim ili propuštenim dodavanjem, što rezultira nejednakim miješanjem i nejednakom tvrdoćom

e.Opekotina: Fenomen rane vulkanizacije gumenih materijala

Razlog: nepravilna kombinacija aditiva; Nepravilan rad miješanja gume; Nepravilno hlađenje i parkiranje; Utjecaj klime itd

3.Sumporenje

(1)Nedostatak materijala

a.Zrak između kalupa i gume ne može se ispustiti

b.Nedovoljno vaganje

c.Nedovoljan pritisak

d.Loša fluidnost gumenog materijala

e.Previsoka temperatura kalupa i spaljeni gumeni materijal

f.Rano spaljivanje gumenog materijala (mrtvi materijal)

g.Nedovoljna debljina materijala i nedovoljan protok

(2)Mjehurići i pore

a.Nedovoljna vulkanizacija

b.Nedovoljan pritisak

c.Nečistoće ili mrlje od ulja u kalupu ili gumenom materijalu

d.Temperatura kalupa za vulkanizaciju je previsoka

e.Dodano premalo sredstva za vulkanizaciju, brzina vulkanizacije je prespora

(3)Teška koža i pucanje

a.Brzina vulkanizacije je prebrza, a protok gume nije dovoljan

b.Prljavi kalupi ili mrlje od ljepila

c.Previše sredstva za izolaciju ili odvajanje

d.Nedovoljna debljina ljepljivog materijala

(4)Puknuće proizvoda od kalupljenja

a.Previsoka temperatura kalupa ili produljena izloženost sumporu

b.Prevelika doza sredstva za vulkanizaciju

c.Metoda vađenja iz kalupa nije ispravna

(5)Teško za obradu

a.Čvrstoća na kidanje proizvoda je previše dobra (kao što je ljepilo visoke čvrstoće). Ova teška obrada očituje se nemogućnošću otkidanja neravnina

b.Čvrstoća proizvoda je preslaba, što se očituje kao lomljivi rubovi, koji mogu potrgati proizvod